BGY型雙嘴水泥包裝機(jī)的改造
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BGY型雙嘴水泥包裝機(jī)的改造
該包裝機(jī)采用的是葉輪出灰方式，葉輪由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶拖動(dòng)，物料在葉輪的作用下灌入包裝袋內(nèi)。由于密封盤根失效，軸套和軸磨損，水泥便通過(guò)回轉(zhuǎn)間隙泄漏。如果物料中的硬顆粒或其他雜物塞在葉輪與機(jī)殼之間，卡住葉輪，也會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)燒毀事故。由于磨損較快，葉輪每周要檢修2臺(tái)(共8臺(tái))，每半年更換1次，主軸、軸套1年更換1次，并且在運(yùn)轉(zhuǎn)1年后，發(fā)現(xiàn)有2臺(tái)出灰葉輪機(jī)殼磨透，不得不更換機(jī)殼。
對(duì)BGY型包裝機(jī)的葉輪出灰方式進(jìn)行改造的局限性很大，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用氣化出灰方式較為可行。
除塵器“氣包”及時(shí)放水，修復(fù)脈沖閥。要經(jīng)常
檢查氣箱，更換損壞的袋子。
通過(guò)調(diào)整，不僅解決了輔機(jī)設(shè)備的返灰問(wèn)題，而且選粉效率有很大的提高。后多次取樣表明，循環(huán)風(fēng)閥門、排風(fēng)機(jī)閥門控制在75%一80%之間，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速在550一600r/min之間，循環(huán)負(fù)荷率在131%左右，選粉效率在65.5%左右，成品篩余值小于3.0%，提升機(jī)電流保持在35 - 40A，加上氣箱脈沖袋除塵器收集后的粉塵改入單倉(cāng)泵，故磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加到34.41 - 35.00t/h，從1999年12月至今都運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
剛性葉輪給料機(jī)由減速電動(dòng)機(jī)通過(guò)鏈條傳動(dòng)，有2個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)，用盤根密封，該形式的密封容易失效，密封周期短，容易發(fā)生泄漏。給料機(jī)位于操作者的上方，一旦發(fā)生泄漏，則難以繼續(xù)工作，對(duì)連續(xù)生產(chǎn)影響較大。同時(shí)，給料機(jī)所在位置隔斷了后來(lái)改造中所需
要的氣化區(qū)域，造成下料不暢。
改進(jìn)方法:去掉原來(lái)的剛性葉輪給料機(jī)(包括電動(dòng)機(jī))，以擴(kuò)大物料氣化區(qū)域，同時(shí)在料倉(cāng)尖底處加閘板閥以便檢修。去掉了電動(dòng)機(jī)，降低了電耗，去掉了2個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)，使該處不再有泄漏點(diǎn)。
改造前每臺(tái)包裝機(jī)配用的3臺(tái)電動(dòng)機(jī)實(shí)際功率共9. 4k w左右，實(shí)際臺(tái)產(chǎn)約為28. 5t/h，包裝水泥實(shí)際工作耗電0. 33kWh/t。改造后，去掉了3臺(tái)電動(dòng)機(jī)，僅剩下儀表、控制電磁鐵用電，但增加了使用壓縮空氣所對(duì)應(yīng)的電耗，每噸水泥耗氣0.0251113(0.3MPa)對(duì)應(yīng)電耗為0.1kWh，因此改造后，實(shí)際功率降低9. 3kW，每噸水泥降低電耗0. 23kWh。按照每年產(chǎn)量70萬(wàn)t計(jì)算，每年節(jié)約用電160萬(wàn) kWh.
從2000年開始改造后，徹底解決了系統(tǒng)存在的問(wèn)題。去掉了原包裝機(jī)所配用的3臺(tái)電動(dòng)機(jī)，雖改用壓縮風(fēng)氣化物料，但所需風(fēng)量很小，只是在開車之初把風(fēng)開大，物料通暢之后調(diào)低風(fēng)量，使壓縮風(fēng)幾乎處于關(guān)閉狀態(tài)。去掉了原來(lái)的出灰葉輪改用氣化方式，使臺(tái)產(chǎn)略降至28t/h，而運(yùn)轉(zhuǎn)率則提高到了99%，運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高使得綜合臺(tái)產(chǎn)有大幅度上升，還大大降低了檢修次數(shù)與費(fèi)用。
