起動前的準(zhǔn)備工作 仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤滑能。仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。仔細(xì)檢查傳動皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換。當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)用抺布將其擦凈、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時，必須清除干凈，以確保破碎機(jī)空載起動檢查起頂螺栓是否退回，墊片是否壓緊，T型螺栓是否擰緊、起動經(jīng)檢查證明機(jī)器各部分情況正常，方可起動。本機(jī)只允許在無載荷情況下起動。起動時必須用鈴或信號事先預(yù)告。起動后，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。待查明和排除不正常情況后方可起動(嚴(yán)禁帶易常情況起動)使用 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。待破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)。
破碎機(jī)應(yīng)避免側(cè)向加入或堆滿加料，以免過載引起排料不均勻和 不應(yīng)有的機(jī)件損傷。正常工作情況下，軸承溫度不應(yīng)超過30度，最高溫度不得超過70度。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排出后，方可起動電機(jī)停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電機(jī)。破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即停車，將物料排出后，方可再行起動。固定和活動顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。破碎機(jī)在使用一段時期后，應(yīng)將緊定肘套重新擰緊，以防緊定肘套松動而對機(jī)器產(chǎn)生損傷、潤滑 經(jīng)常注意并及時做好磨擦而的潤滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命本機(jī)所采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、所處條件決定 ，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣納基潤滑脂、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為所在空間容積的50%左右，每3~6個月更換 一次，換油時應(yīng)用干凈的汽油或煤清洗滾柱軸承的滾道。機(jī)器開動前，肘板與肘板之間應(yīng)注入適量的潤滑脂 制砂生產(chǎn)線有振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動篩和膠帶傳輸機(jī)等設(shè)備組合而成。根據(jù)不同的工藝要求，各種型號的設(shè)備進(jìn)行組合，滿足客戶的不同工藝要求制砂生產(chǎn)線基本流程介紹首先，石料由粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至細(xì)碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)制砂，另一部分返料進(jìn)細(xì)破進(jìn)制砂機(jī)的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(jī)（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進(jìn)制砂機(jī)再次破碎。制砂生產(chǎn)線性能介紹該制砂生產(chǎn)線自動化程度高，運(yùn)行成本低，破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便,生產(chǎn)出的機(jī)制砂符合國家建筑砂標(biāo)準(zhǔn)，粒度均勻,粒形好，配套合理。
